近年來，濰坊市高新區(qū)緊緊圍繞打造全市“科技創(chuàng)新高地、科學(xué)發(fā)展引擎”主體功能定位，以推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)建設(shè)為重點(diǎn)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。濰坊特鋼集團(tuán)緊抓轉(zhuǎn)型發(fā)展機(jī)遇，全力打造“品牌濰鋼、綠色濰鋼、節(jié)約濰鋼”,走“專、精、特、新”循環(huán)發(fā)展之路,在全國同等規(guī)模的特鋼企業(yè)中,率先實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為其逆勢(shì)突圍的法寶。該模式獲得省、市各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、專家的充分肯定,已分別在全省、全市推廣。
在轉(zhuǎn)型跨越的過程中,濰坊特鋼集團(tuán)高投入、立體化開展節(jié)能環(huán)保工作,全面打造綠色鋼鐵企業(yè)。為打造企業(yè)內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈,已累計(jì)投入資金超過10億元人民幣,通過工業(yè)廢渣和廢水綜合利用、全流程工業(yè)余熱回收、高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的科學(xué)使用等一系列改造工程,形成完整的二次循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈,所有工序的副產(chǎn)品或廢棄物全部回收利用,整個(gè)集團(tuán)的生產(chǎn)廢水和固體廢棄物做到了“零排放”。
鋼鐵企業(yè)排放出很多礦渣,濰坊特鋼集團(tuán)通過對(duì)工業(yè)廢渣和廢水綜合利用、全流程工業(yè)余熱回收、高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的科學(xué)使用等一系列改造工程,所有工序的副產(chǎn)品或廢棄物全部回收利用。采用特殊工藝回收礦渣和鋼渣內(nèi)的鋼鐵成分,剩余渣粉二次加工生產(chǎn)水泥、礦渣微粉、鋼渣粉等新型建材,年產(chǎn)達(dá)220萬噸,年產(chǎn)值達(dá)到4.5億元,年利潤3000萬元。集團(tuán)建設(shè)廢水回收處理站,每天可處理3萬噸,實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”并循環(huán)利用。正在建設(shè)的雨水管網(wǎng)收集系統(tǒng)和24萬噸雨水收集池,年節(jié)約新水價(jià)值400萬元,達(dá)到雨水全部回收利用的效果。
濰坊特鋼集團(tuán)為實(shí)現(xiàn)資源化減排,建設(shè)燒結(jié)機(jī)脫硫項(xiàng)目,在污染物達(dá)標(biāo)排放的同時(shí),回收硫酸銨作為化肥原料,年生產(chǎn)硫酸銨3.6萬噸,年增加收入1836萬元；建設(shè)焦?fàn)t干法除塵系統(tǒng),每年可回收焦末2700噸,年節(jié)約162萬元；建設(shè)干熄焦項(xiàng)目,回收的熱量年發(fā)電近1億千瓦時(shí),年節(jié)約1.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,年節(jié)約熄焦水40萬噸,年節(jié)約費(fèi)用92萬元。去年又對(duì)發(fā)電廠脫硫脫硝、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵、燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝、焦?fàn)t脫硫脫硝等項(xiàng)目進(jìn)行全面升級(jí)改造,鍛造出更加有益環(huán)境的“綠色鋼鐵”。
目前,正在建設(shè)的年產(chǎn)12萬噸高爐熔渣制備礦物纖維保溫節(jié)能材料項(xiàng)目,將高爐熱態(tài)渣變廢為寶。同時(shí),做好余熱回收,利用將沖渣水熱量用于冬季民用取暖,可供面積達(dá)到120萬平方米,年節(jié)約1.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。近期規(guī)劃利用濰坊特鋼燒結(jié)機(jī)鍋爐余熱、轉(zhuǎn)爐余熱和焦?fàn)t余熱等余熱資源,形成供暖面積達(dá)到500萬平方米；遠(yuǎn)期利用濰坊特鋼鍋爐循環(huán)水熱泵、燒結(jié)主抽汽風(fēng)機(jī)循環(huán)熱泵余熱資源供熱能力,可供暖面積將達(dá)到2000萬平方米。同時(shí)，集團(tuán)投資建設(shè)的智慧工業(yè)節(jié)能平臺(tái),達(dá)到能源管理事前預(yù)測(cè)、事中控制、事后分析,標(biāo)志著能源消耗已經(jīng)通過數(shù)字化的方式集中管控并發(fā)揮作用。（大眾網(wǎng) 于明效 徐永喜）
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